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Guia de Soluções de Problemas

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Guia AGABÊ para identificação e solução de problemas na preparação de matrizes serigráficas

OBJETIVOS DESTE GUIA

Nós da Agabê, trabalhamos para reduzir ao máximo seus problemas com serigrafia. Além de desenvolver e fabricar produtos com a mais alta qualidade e tecnologia, temos com os clientes o compromisso permanente de prestar assistência imediata e eficiente. Por isso, editamos este guia, cuja finalidade é identificar e solucionar os problemas mais comuns da preparação de matrizes serigráficas pelo processo fotográfico direto. O guia foi subdividido segundo as etapas de preparação da matriz. Ajuda a indicar o problema, as possíveis causas e suas soluções. Mantenha-o em local visível no seu laboratório de preparação de matrizes, para que no momento necessário, toda a equipe tenha acesso a ele. É também importante acessar nosso site e consultar as literaturas técnicas específicas para cada produto e muitas outras informações relevantes. Você ainda conta com o suporte de nossa equipe técnica, sempre à disposição.

LINHA DE PRODUTOS AGABÊ

Selecione por categoria:

1 - APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM 1 - APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM

FUROS FUROS

Causa	Solução
Poeira ou sujeira no tecido ou no aplicador.	• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente. • Manter o pote de emulsão fechado quando não o estiver utilizando. • Manter o aplicador de emulsão limpo e coberto. • Manter limpos os filtros das estufas e ventoinhas. •Manter limpa a área de trabalho.
Bolhas de ar na emulsão geradas durante sua agitação.	• Após sensibilizar a emulsão, deixá-la descansar por 2 horas para eliminação das bolhas de ar.
Bolhas de ar causadas pela aplicação de emulsão de baixa viscosidade em tecidos muito abertos.	• Utilizar uma emulsão de maior viscosidade.
Bolhas de ar causadas pela aplicação da emulsão muita rápida no tecido.	• Reduzir a velocidade de aplicação da emulsão no tecido.

OLHOS DE PEIXE OLHOS DE PEIXE

Causa	Solução
Tecido contaminado com graxas, óleos ou gorduras.	• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente. Para tecidos muito contaminados, desengraxar com a Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar a secagem do tecido, utilizar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.

RISCOS/LINHAS NA CAMADA DE EMULSÃO APLICADA NA TELA RISCOS/LINHAS NA CAMADA DE EMULSÃO APLICADA NA TELA

Causa	Solução
Perfil do aplicador amassado.	• Substituir o perfil danificado. Não tentar corrigir lixando, pois criará depressões no aplicador, que ocasionará camadas com espessura irregular.
Condensação de umidade no pote da emulsão	• Misturar vagarosamente a emulsão antes da aplicação. Cuidado para não criar bolhas de ar.

CAMADA IRREGULAR CAMADA IRREGULAR

Causa	Solução
Tensão incorreta do tecido.	• Esticar o tecido com equipamento pneumático ou mecânico. • Tensionar segundo recomendação do fabricante do tecido.
Tecido contaminado com graxas, óleos ou gorduras.	• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente. Para tecidos muito contaminados, desengraxar com o Removedor Alcalino HB54. • Para agilizar a secagem do tecido, utilizar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.
Tecido não foi seco completamente. Resíduos de umidade.	• Secar o tecido completamente antes da aplicação da emulsão. • Instalar um desumidificador em seu ambiente de trabalho e na estufa.
Tecido manchado com tinta do serviço anterior.	• Usar a Pasta alcalina HB 54 ou o Decaclean HR, para a completa limpeza da matriz. • Prevenir a impregnação da tinta com Variopress, Variowash ou Decaclean MIX A+B. • Substituir o tecido.
Perfil do aplicador irregular.	• Utilizar um aplicador uniforme.
Largura do aplicador não é a ideal para a dimensão da tela.	• Usar um aplicador que cubra a largura total da matriz. • Não utilizar um aplicador pequeno em várias passadas paralelas. • Evitar um aplicador muito grande que toque no caixilho.

EMULSÃO COM GRUMUS (GRÃOS) OU IMPUREZAS EMULSÃO COM GRUMUS (GRÃOS) OU IMPUREZAS

Causa	Solução
Emulsões foram submetidas a baixas temperaturas e congelaram.	• Armazenar as emulsões corretamente (até 22Cº); evitar temperaturas inferiores a 0 o C.
Emulsão secando no pote ou contaminação do ambiente de trabalho.	• Manter o pote de emulsão sempre fechado e o aplicador sempre coberto. • Manter limpas a estufa de secagem e a área de trabalho.
Emulsão sensibilizada com Diazo: o sensibilizador não foi perfeitamente dissolvido.	• Dissolver o Diazo (pó) completamente em água morna a 22Cº antes de adicioná-lo à emulsão. No caso de utilização do Diazo de Adição Direta (DAD), dissolver completamente o sensibilizador no pote da emulsão e garantir sua homogeneização.

2 - EXPOSIÇÃO E REVELAÇÃO 2 - EXPOSIÇÃO E REVELAÇÃO

EMULSÃO ADERINDO AO POSITIVO E AO VIDRO DA PRENSA DE CONTATO EMULSÃO ADERINDO AO POSITIVO E AO VIDRO DA PRENSA DE CONTATO

Causa	Solução
Tempo de secagem da emulsão insuficiente ou umidade elevada na estufa de secagem e/ou no laboratório.	• Deixar a emulsão secar completamente. Atenção: o tempo de secagem é proporcional à lineatura do tecido, ao tipo de emulsão e à espessura da camada. • A estufa deve possuir entrada de ar quente filtrado, com saída de ar, de preferência para fora do laboratório. • Utilizar um desumidificador.
As emulsões Dupla-Cura ou Pré-sensibilizadas contêm produtos que deixam a camada levemente pegajosa enquanto não forem fotografadas.	• Aplicar um pouco de talco sobre a camada de emulsão antes da exposição.

A CAMADA DE EMULSÃO APRESENTA FUROS E ESTÁ SOLTANDO DURANTE A REVELAÇÃO (DELAMINANDO) A CAMADA DE EMULSÃO APRESENTA FUROS E ESTÁ SOLTANDO DURANTE A REVELAÇÃO (DELAMINANDO)

Causa	Solução
Desengraxamento incorreto.	• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente. • Para tecidos muito contaminados, desengraxar com a Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar a secagem do tecido, utilizar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.
Sub-exposição.	• Determinar o tempo de exposição ideal para o total endurecimento da camada. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução • Controlar o tempo de vida útil da lâmpada e uma eventual queda de voltagem.
Diazo armazenado por tempo excessivo ou exposto à temperaturas elevadas.	• Nunca armazenar o Diazo em temperaturas superiores a 22 o C. Armazenado em congelador (freezer), tem vida útil de 18 meses. Em outras condições, a vida útil diminui com a temperatura e umidade.
A emulsão diazóica sensibilizada ou aplicada no tecido foi armazenada por tempo excessivo.	• Observar a vida útil das emulsões diazóicas: não sensibilizadas: 24 meses; depois de sensibilizadas: 3 meses (a 22 o C); aplicada na matriz: fotografar e/ou re-velar em 2 semanas. • É aconselhável anotar no pote a data da sensibilização.
A emulsão diazóica foi seca a temperatura alta, causando a degeneração do sensibilizador.	• Não secar matrizes com emulsões diazóicas em temperaturas superiores a 40 o C. • Controlar a temperatura da estufa.
Fonte de luz incorreta.	• Fotografar as emulsões pré-sensibilizadas ou sensibilizadas com Diazo somente com uma fonte de luz rica em raios ultravioleta (3.760 Å).
Revelação imprópria.	• Revelar com água à temperatura ambiente (±20 o C). A temperatura não deve exceder a 40 o C. • Diminuir a pressão da água.
Camada irregular.	• Verificar na etapa 1 "APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM" o problema "camada irregular" .
Positivo sujo, não transparente ou sobreposto (montagem).	• Limpar o positivo antes de fotografar a matriz. • Fotografar novo positivo, sem montagens. • Aumentar o tempo de exposição para compensar a opacidade do laser film ou papel vegetal.
Sensibilização incorreta	• Garantir que o sensibilizador esteja perfeitamente misturado com a emulsão. • Emulsões Diazóicas: dissolver totalmente o diazo (pó) em água a 22 o C, antes de adicioná-lo à emulsão. Sensibilizar todo o pote • Emulsões Bicromatadas: sensibilizar o suficiente para 4 dias de trabalho. • Observar corretamente a proporção entre sensibilizador e emulsão.
A emulsão não chegou a secar antes de ser exposta.	• Deixar a emulsão secar completamente antes da exposição. • Para camadas superiores a 500 µm de espessura, secar à temperatura ambiente por aproximadamente 6 horas. • Utilizar um desumidificador.
Poeira e/ou sujeira depositada sobre o positivo, vidro da prensa de contato ou na camada de emulsão.	• Limpar o positivo e o vidro da prensa de contato antes da exposição. • Manter limpos os filtros da estufa e as ventoinhas. • Manter limpa a área de trabalho.

IMAGEM NÃO APARECE OU É DE DIFÍCIL REVELAÇÃO IMAGEM NÃO APARECE OU É DE DIFÍCIL REVELAÇÃO

Causa	Solução
Super-exposição	• Determinar o tempo de exposição correto. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução.
A matriz recebeu uma irradiação acidental de ultravioleta.	• Utilizar apenas lâmpadas amarelas no laboratório. • Vedar todas as entradas de luz branca externa e bloquear vazamentos da fonte de luz.
O positivo ou filme máscara não está bloqueando completamente a passagem da luz.	• Substituir tintas tipo nanquim ou Abdek por Opak, que proporciona densidade de opacidade de 4,0. • Observar a opacidade do positivo: melhorar a opacidade de impressões a laser utilizando o Reforçador de imagens Opak Laser.
Emulsões bicromatadas expostas a calor excessivo após aplicação.	• Não secar as matrizes em temperaturas superiores a 40 o C. • Controlar a temperatura da estufa.
Emulsões bicromatadas: intervalo de tempo excessivo entre secagem, exposição e revelação.	• Quando utilizar emulsões bicromatadas, expor e revelar imediatamente após a secagem.
O positivo não estava em perfeito contato com a emulsão.	• Utilizar uma prensa de vácuo para garantir um perfeito contato entre o positivo e a emulsão serigráfica.
Tecido branco causando difração (espalhamento) da luz.	• Utilizar tecidos tingidos. • Para detalhes finos, verificar na etapa 3 "AVALIAÇÃO FINAL" o problema "baixa resolução (perda dos detalhes finos)" .
Fonte de exposição muito próxima da matriz.	• A distância ideal entre a fonte de luz e a matriz é no mínimo a medida da diagonal da área da emulsão.

3 - AVALIAÇÃO FINAL 3 - AVALIAÇÃO FINAL

BAIXA RESOLUÇÃO (PERDA DOS DETALHES FINOS) BAIXA RESOLUÇÃO (PERDA DOS DETALHES FINOS)

Causa	Solução
A emulsão selecionada não é a ideal para detalhes finos.	• Consultar as características das Emulsões AGABÊ para selecionar a emulsão ideal para seu serviço. • Preferencialmente, opte por uma da linha UNIFILM, DUALFILM ou DIRAFILM, que garantirão altíssima resolução.
O positivo não estava em perfeito contato com a emulsão.	• Utilizar uma prensa de vácuo. • Não utilizar positivos compostos de várias camadas sobrepostas (montagens).
O positivo foi colocado com a camada invertida.	• Inverter o positivo para a posição correta: a camada fotográfica, tonner ou tinta do positivo (lado preto) deve estar em contato com a emulsão serigráfica.
Positivos sobrepostos (montagens) .	• Fotografar novo positivo, sem montagens.
Tecido branco causando difração (espalhamento) da luz.	• Utilizar tecidos tingidos (amarelo).
Seleção incorreta do tecido (número de fios/cm e diâmetro dos fios).	• Os menores pontos devem ser ancorados por mais de 2 fios. • Escolher um diâmetro de fio que não obstrua a passagem da tinta nos detalhes mais finos. • Evitar o paralelismo entre linhas retas do desenho com os fios do tecido (inclinar de 10 a 20 o ).
Espessura da camada incompatível com o desenho.	• Camada ideal: retículas: 10% da espessura do tecido. Letras/traços: 25%. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução.
Super-exposição	• Determinar o tempo de exposição correto. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução.
Fonte de luz muito próxima da matriz.	• A distância ideal entre a fonte de luz e a matriz é no mínimo a medida da diagonal da área da emulsão.
Fonte de exposição inadequada: fontes de luz múltiplas, lâmpadas não pontuais etc.	• Utilizar uma fonte de luz pontual. • Garantir que os raios de luz sejam paralelos e ortogonais à matriz.
Revelação incompleta.	• Usar um jato de água suave, em ambos os lados da matriz, até o aparecimento completo da imagem. Se necessário, aumentar a pressão do jato de água no lado externo da matriz. • Para locais muito frios, usar água morna que acelera a dissolução da emulsão. • Para matrizes com tecidos abertos ou camadas espessas, deixá-las submersas em água por alguns minutos antes de usar o jato de água.
Resíduos de emulsão não endurecida depositados nas áreas abertas da matriz (Véu) .	• Utilizar o Anti-Véu HB70, que atua sobre a emulsão já revelada endurecendo-a completamente.

BAIXA DEFINIÇÃO (FALTA DE CONTORNOS NÍTIDOS) BAIXA DEFINIÇÃO (FALTA DE CONTORNOS NÍTIDOS)

Causa	Solução
Baixa qualidade do desenho ou do positivo.	• Controlar a qualidade da arte final, negativo e positivo. • Utilizar saídas digitais com mais de 1200 DPIs de resolução gráfica.
A emulsão selecionada não permite boa definição.	• As emulsões AGABÊ garantem camadas planas e bordas bem definidas. Consultar as características das Emulsões AGABÊ para selecionar a emulsão ideal para seu serviço.
Camada de emulsão no lado interno da matriz (aplicação incorreta da emulsão).	• Aplicação correta da emulsão: aplicar duas demãos pelo lado externo e, em seguida, sem secar, aplicar demãos pelo lado interno, de acordo com a espessura desejada. • Secar a matriz na posição horizontal, com o lado externo para baixo. • Após a secagem, pode-se aplicar mais duas demãos pelo lado externo, para melhorar a planeidade da camada.
Baixa espessura da camada de emulsão.	• Aumentar a espessura da camada de emulsão, aumentando o número de demãos pelo lado interno, sem secagem intermediária. • Utilizar uma emulsão com maior teor de sólidos.
Pouca planeidade da camada de emulsão (altos valores de Rz).	• Utilizar emulsões da linha UNIFILM ou DUALFILM, que garantem planeidadade (valores baixos de Rz), mesmo em camadas finas. • Corrigir o processo de emulsionamento.
Espessura irregular da camada fotográfica (camada não uniforme).	• Verificar na etapa 1 "APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM" o problema "camada irregular" .
O positivo não estava em perfeito contato com a emulsão.	• Usar uma prensa de vácuo para garantir um perfeito contato entre o positivo e a emulsão.
Tecido branco causando difração (espalhamento) da luz.	• Usar tecidos pigmentados (amarelo).
Tempo de exposição inadequado.	• Determinar o tempo de exposição correto. • Utilizar a Escala AGABÊ para controle de exposição, definição e resolução.

4 - IMPRESSÃO 4 - IMPRESSÃO

BAIXA VIDA ÚTIL DA MATRIZ (FUROS E IMAGEM DANIFICADA DURANTE A IMPRESSÃO) BAIXA VIDA ÚTIL DA MATRIZ (FUROS E IMAGEM DANIFICADA DURANTE A IMPRESSÃO)

Causa	Solução
Tensão incorreta do tecido.	• Esticar o tecido com equipamento pneumático ou mecânico. • Tensionar segundo recomendação do fabricante do tecido.
Tecido de baixa qualidade.	• Utilize tecidos identificados pelo fabricante (especificações impressas na ourela) e de procedência confiável.
Tecido contaminado com graxas, óleos ou gorduras.	• Desengraxar o tecido com HB 10 ou Decaprep e enxaguar completamente. Para tecidos muito contaminados, desengraxar com a Pasta alcalina HB 54 ou Decaclean HR. • Para agilizar a secagem do tecido, usar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.
Má aderência da emulsão nos fios do tecido.	• Aplicar a Pasta abrasiva HB 12, que torna o tecido levemente áspero, ou o Condicionador Decaprep, que graças ao seu promotor de adesão, aumenta a aderência da emulsão aos fios do tecido.
Sub-exposição / Fonte de luz incorreta	• Verificar na etapa 2 "EXPOSIÇÃO E REVELAÇÃO”, o problema “a camada de emulsão apresenta furos...”, as causas "Sub exposição" e "Fonte de luz incorreta".
Camada irregular.	• Verificar na etapa 1 "APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM" o problema "camada irregular" .
Emulsão incompatível com a tinta e com o solvente de limpeza.	• Consultar o manual técnico do fabricante da tinta para a identificação de seus solventes. • Consultar as características das Emulsões AGABÊ para selecionar a emulsão ideal para o seu trabalho. • Para aumentar a resistência da matriz aos produtos e às tintas à base de água, usar os Endurecedores HB 72 ou HB 76, Decacure ou os Catalisadores HB 74 ou HB 78.
Pressão excessiva do rodo.	• Avaliar a pressão ideal. Alterar outras variáveis: viscosidade da tinta, lineatura do tecido, fora de contato, dureza e perfil do rodo de impressão, etc.

CAMADA DE EMULSÃO QUEBRADIÇA CAMADA DE EMULSÃO QUEBRADIÇA

Causa	Solução
Baixa umidade ou frio excessivo	• Controlar a umidade relativa do ar e temperatura na área de impressão. • Umedecer a matriz com água antes da impressão. • Antes da impressão de plastisol com alto relevo, aplicar na matriz o amaciante da própria tinta.

MOIRÉ MOIRÉ

Causa	Solução
Incompatibilidade entre as lineaturas do positivo (linhas de retícula/cm) e do tecido da matriz (fios/cm).	• Utilize o Controlador de Moiré da Agabê para a definição correta do tecido, lineatura do positivo e inclinação da trama. • Caso não possa alterar o positivo nem o tecido, utilize o Controlador para definir um ângulo que lhe reduza o defeito.
Escolha incorreta do diâmetro do fio do tecido.	• Selecione um tecido com fios mais finos (maior porcentagem de área aberta), que diminui a chance de bloqueio da tinta durante a impressão.
Escolha incorreta de tecido com tecitura tipo sarja (TW – 1:2, 2:2 ou 3:3).	• Sempre usar tecidos com a estrutura tafetá (PW – 1:1).
Tensionamento incorreto do tecido.	• Usar pinças pneumáticas e evitar o acúmulo de tensão nas bordas do quadro e distorção do paralelismo entre os fios do tecido.
Pouca planeidade da camada de emulsão aplicada (valores altos de Rz).	• Utilizar emulsões da linha UNIFILM ou DUALFILM, que garantem boa planeidadade (valores baixos de Rz), mesmo em camadas finas. • Corrigir o processo de emulsionamento para atingir um Rz de 5,0.
Espessura da emulsão muito alta.	• Camada ideal: 10% da espessura do tecido.

ÁREAS ABERTAS DA MATRIZ NÃO IMPRIMEM ÁREAS ABERTAS DA MATRIZ NÃO IMPRIMEM

Causa	Solução
Resíduos de emulsão não endurecida depositados nas áreas abertas da matriz (Véu) .	• Revelar totalmente a matriz e aplicar o Anti-Véu HB70, que atua sobre a emulsão já revelada endurecendo-a completamente. • Determinar o tempo de exposição correto.
Opacidade do positivo insuficiente ou não retocado.	• Utilizar um positivo com opacidade acima de 3,2 e retocar com Tinta OPAK. • No caso de utilizar positivos impressos a laser, utilizar o Reforçador OPAK LASER para reforçar (escurecer) o toner.
Resíduos de tinta seca bloqueando a passagem de tinta.	• Limpar a matriz completamente após a impressão, utilizando o próprio solvente de limpeza. • Verificar a etapa 5 "REAPROVEITAMENTO DA MATRIZ" para garantir a completa limpeza do tecido.

5 - REAPROVEITAMENTO DA MATRIZ 5 - REAPROVEITAMENTO DA MATRIZ

CAMADA DE DIFÍCIL REMOÇÃO CAMADA DE DIFÍCIL REMOÇÃO

Causa	Solução
Resíduos de tinta seca na matriz impedem a ação dos produtos removedores de emulsão.	• Retirar esses resíduos com HB 52 ou um dos Variopress ou Variowash. Testar para verificar a versão com melhor eficiência de limpeza para sua tinta e equipamento de lavagem. • Usar o Decaclean MIX A+B, que em uma operação remove a tinta e a emulsão, desengraxa a tela e previne a formação de imagem fantasma.
Utilização de produtos inadequados para a recuperação da matriz.	• Usar o Removedor de emulsões HB 50 ou o Variostrip Concentrado. • Não utilizar cloro que, além de prejudicial à saúde, ataca o tecido, reduzindo a vida útil da matriz.
Matrizes feitas com emulsões que resistem a tintas e produtos à base de água, fotografadas há vários meses, ou endurecidas ou catalisadas.	• Estas matrizes são difíceis de recuperar. Algumas podem ser reaproveitadas utilizando-se o Removedor HB 52 após a aplicação do Removedor HB 50. • Usar um líquido removedor mais concentrado: prepare os HB 50 Pó, Concentrado ou Super concentrado adicionando menos água do que o indicado. • Usar o Removedor Multifuncional Decaclean MIX A+B.
Catalisador de tinta de dois componentes agindo sobre a emulsão.	• Vide solução proposta na causa anterior.
Sub-exposição	• Determinar o tempo de exposição correto. Algumas emulsões, quando sub-expostas, são difíceis de recuperar.

IMAGEM FANTASMA IMAGEM FANTASMA

Causa	Solução
Fios do tecido tingidos pela tinta de impressão.	• Usar o Removedor monocomponente Decaclean HR ou a Pasta alcalina HB 54 em conjunto com o Removedor de resíduos HB 52. • Prevenir a formação da imagem fantasma com o Solvente Variopress ou os Removedores Variowash ou Decaclean MIX A+B.

SE VOCÊ TIVER UM PROBLEMA CUJA IDENTIFICAÇÃO OU CORREÇÃO NÃO FOI POSSÍVEL COM ESTE GUIA, ENTRE EM CONTATO CONOSCO.

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