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Guia de Soluções de Problemas

Nós da Agabê, trabalhamos para reduzir ao máximo seus problemas com serigrafia. Além de desenvolver e fabricar produtos com a mais alta qualidade e tecnologia, temos com os clientes o compromisso permanente de prestar assistência imediata e eficiente. Por isso, editamos este guia, cuja finalidade é identificar e solucionar os problemas mais comuns da preparação de matrizes serigráficas pelo processo fotográfico direto. O guia foi subdividido segundo as etapas de preparação da matriz. Ajuda a indicar o problema, as possíveis causas e suas soluções. Mantenha-o em local visível no seu laboratório de preparação de matrizes, para que no momento necessário, toda a equipe tenha acesso a ele. É também importante acessar nosso site e consultar as literaturas técnicas específicas para cada produto e muitas outras informações relevantes. Você ainda conta com o suporte de nossa equipe técnica, sempre à disposição.

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1- APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM 1- APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM

FUROS FUROS

Causa	Solução
Poeira ou sujeira no tecido ou no aplicador.	• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente. • Manter o pote de emulsão fechado quando não o estiver utilizando. • Manter o aplicador de emulsão limpo e coberto. • Manter limpos os filtros das estufas e ventoinhas. •Manter limpa a área de trabalho.
Bolhas de ar na emulsão geradas durante sua agitação.	• Após sensibilizar a emulsão, deixá-la descansar por 2 horas para eliminação das bolhas de ar.
Bolhas de ar causadas pela aplicação de emulsão de baixa viscosidade em tecidos muito abertos.	• Utilizar uma emulsão de maior viscosidade.
Bolhas de ar causadas pela aplicação da emulsão muita rápida no tecido.	• Reduzir a velocidade de aplicação da emulsão no tecido.

OLHOS DE PEIXE OLHOS DE PEIXE

Causa	Solução
Tecido contaminado com graxas, óleos ou gorduras.	• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente. Para tecidos muito contaminados, desengraxar com a Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar a secagem do tecido, utilizar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.

RISCOS/LINHAS NA CAMADA DE EMULSÃO APLICADA NA TELA RISCOS/LINHAS NA CAMADA DE EMULSÃO APLICADA NA TELA

Causa	Solução
Perfil do aplicador amassado.	• Substituir o perfil danificado. Não tentar corrigir lixando, pois criará depressões no aplicador, que ocasionará camadas com espessura irregular.
Condensação de umidade no pote da emulsão	• Misturar vagarosamente a emulsão antes da aplicação. Cuidado para não criar bolhas de ar.

CAMADA IRREGULAR CAMADA IRREGULAR

Causa	Solução
Tensão incorreta do tecido.	• Esticar o tecido com equipamento pneumático ou mecânico. • Tensionar segundo recomendação do fabricante do tecido.
Tecido contaminado com graxas, óleos ou gorduras.	• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente. Para tecidos muito contaminados, desengraxar com o Removedor Alcalino HB54. • Para agilizar a secagem do tecido, utilizar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.
Tecido não foi seco completamente. Resíduos de umidade.	• Secar o tecido completamente antes da aplicação da emulsão.
Tecido manchado com tinta do serviço anterior.	• Utilizar a Pasta Alcalina HB54, para a completa limpeza da matriz. • Substituir o tecido.
Perfil do aplicador irregular.	• Utilizar um aplicador uniforme.
Largura do aplicador não é a ideal para a dimensão da tela.	• Utilizar um aplicador que cubra a largura total da matriz. • Não utilizar um aplicador pequeno em várias passadas paralelas. • Evitar um aplicador muito grande que toque no caixilho.

EMULSÃO COM GRUMUS (GRÃOS) OU IMPUREZAS EMULSÃO COM GRUMUS (GRÃOS) OU IMPUREZAS

Causa	Solução
Emulsões foram submetidas a baixas temperaturas e congelaram.	• Armazenar as emulsões corretamente (até 22 o C); evitar temperaturas inferiores a 0 o C.
Emulsão sensibilizada com Diazo: o sensibilizador não foi perfeitamente dissolvido.	• Dissolver o Diazo (pó) completamente em água morna a 22 o C antes de adicioná-lo à emulsão.

2- EXPOSIÇÃO E REVELAÇÃO 2- EXPOSIÇÃO E REVELAÇÃO

EMULSÃO ADERINDO AO POSITIVO E AO VIDRO DA PRENSA DE CONTATO EMULSÃO ADERINDO AO POSITIVO E AO VIDRO DA PRENSA DE CONTATO

Causa	Solução
Tempo de secagem da emulsão insuficiente ou umidade elevada na estufa de secagem e/ou no laboratório.	• Deixar a emulsão secar completamente. Atenção: o tempo de secagem é proporcional à lineatura do tecido, ao tipo de emulsão e à espessura da camada. • A estufa deve possuir entrada de ar quente filtrado, com saída de ar, de preferência para fora do laboratório. • Utilizar um desumidificador.
As emulsões Dupla-Cura ou Pré-sensibilizadas contêm produtos que deixam a camada levemente pegajosa enquanto não forem fotografadas.	• Aplicar um pouco de talco sobre a camada de emulsão antes da exposição.

A CAMADA DE EMULSÃO APRESENTA FUROS E ESTÁ SOLTANDO DURANTE A REVELAÇÃO (DELAMINANDO) A CAMADA DE EMULSÃO APRESENTA FUROS E ESTÁ SOLTANDO DURANTE A REVELAÇÃO (DELAMINANDO)

Causa	Solução
Desengraxamento incorreto.	• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente. • Para tecidos muito contaminados, desengraxar com a Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar a secagem do tecido, utilizar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.
Sub-exposição.	• Determinar o tempo de exposição ideal para o total endurecimento da camada. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução • Controlar o tempo de vida útil da lâmpada e uma eventual queda de voltagem.
Diazo armazenado por tempo excessivo ou exposto à temperaturas elevadas.	• Nunca armazenar o Diazo em temperaturas superiores a 22 o C. Armazenado em congelador (freezer), tem vida útil de 18 meses. Em outras condições, a vida útil diminui com a temperatura e umidade.
A emulsão diazóica sensibilizada ou aplicada no tecido foi armazenada por tempo excessivo.	• Observar a vida útil das emulsões diazóicas: não sensibilizadas: 24 meses; depois de sensibilizadas: 3 meses (a 22 o C); aplicada na matriz: fotografar e/ou re-velar em 2 semanas. • É aconselhável anotar no pote a data da sensibilização.
A emulsão diazóica foi seca a temperatura alta, causando a degeneração do sensibilizador.	• Não secar matrizes com emulsões diazóicas em temperaturas superiores a 40 o C. • Controlar a temperatura da estufa.
Fonte de luz incorreta.	• Fotografar as emulsões pré-sensibilizadas ou sensibilizadas com Diazo somente com uma fonte de luz rica em raios ultravioleta (3.760 Å).
Revelação imprópria.	• Revelar com água à temperatura ambiente (±20 o C). A temperatura não deve exceder a 40 o C. • Diminuir a pressão da água.
Camada irregular.	• Verificar na etapa 1 "APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM" o problema "camada irregular" .
Positivo sujo, não transparente ou sobreposto (montagem).	• Limpar o positivo antes de fotografar a matriz. • Fotografar novo positivo, sem montagens. • Aumentar o tempo de exposição para compensar a opacidade do laser film ou papel vegetal.
Sensibilização incorreta	• Garantir que o sensibilizador esteja perfeitamente misturado com a emulsão. • Emulsões Diazóicas: dissolver totalmente o diazo (pó) em água a 22 o C, antes de adicioná-lo à emulsão. Sensibilizar todo o pote • Emulsões Bicromatadas: sensibilizar o suficiente para 4 dias de trabalho. • Observar corretamente a proporção entre sensibilizador e emulsão.
A emulsão não chegou a secar antes de ser exposta.	• Deixar a emulsão secar completamente antes da exposição. • Para camadas superiores a 500 µm de espessura, secar à temperatura ambiente por aproximadamente 6 horas. • Utilizar um desumidificador.
Poeira e/ou sujeira depositada sobre o positivo, vidro da prensa de contato ou na camada de emulsão.	• Limpar o positivo e o vidro da prensa de contato antes da exposição. • Manter limpos os filtros da estufa e as ventoinhas. • Manter limpa a área de trabalho.

IMAGEM NÃO APARECE OU É DE DIFÍCIL REVELAÇÃO IMAGEM NÃO APARECE OU É DE DIFÍCIL REVELAÇÃO

Causa	Solução
Super-exposição	• Determinar o tempo de exposição correto. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução.
A matriz recebeu uma irradiação acidental de ultravioleta.	• Utilizar apenas lâmpadas amarelas no laboratório. • Vedar todas as entradas de luz branca externa e bloquear vazamentos da fonte de luz.
O positivo ou filme máscara não está bloqueando completamente a passagem da luz.	• Substituir tintas tipo nanquim ou Abdek por OPAK, que proporciona densidade de opacidade de 4,0. • Observar a opacidade do positivo: refazer se necessário ou melhorar a opacidade de impressões a laser utilizando o Reforçador de imagens OPAK LASER • Utilizar um filme máscara de melhor qualidade que bloqueie efetivamente a luz ultravioleta.
Emulsões bicromatadas expostas a calor excessivo após aplicação.	• Não secar as matrizes em temperaturas superiores a 40 o C. • Controlar a temperatura da estufa.
Emulsões bicromatadas: intervalo de tempo excessivo entre secagem, exposição e revelação.	• Quando utilizar emulsões bicromatadas, expor e revelar imediatamente após a secagem.
O positivo não estava em perfeito contato com a emulsão.	• Utilizar uma prensa de vácuo para garantir um perfeito contato entre o positivo e a emulsão serigráfica.
Tecido branco causando difração (espalhamento) da luz.	• Utilizar tecidos tingidos. • Para detalhes finos, verificar na etapa 3 "AVALIAÇÃO FINAL" o problema "baixa resolução (perda dos detalhes finos)" .
Fonte de exposição muito próxima da matriz.	• A distância ideal entre a fonte de luz e a matriz é no mínimo a medida da diagonal da área da emulsão.

3- AVALIAÇÃO FINAL 3- AVALIAÇÃO FINAL

BAIXA RESOLUÇÃO (PERDA DOS DETALHES FINOS) BAIXA RESOLUÇÃO (PERDA DOS DETALHES FINOS)

Causa	Solução
A emulsão selecionada não é a ideal para detalhes finos.	• Consultar as características das Emulsões AGABÊ para selecionar a emulsão ideal para seu serviço. • Preferencialmente, opte por uma da linha UNIFILM, DUALFILM ou DIRAFILM, que garantirão altíssima resolução.
O positivo não estava em perfeito contato com a emulsão.	• Utilizar uma prensa de vácuo. • Não utilizar positivos compostos de várias camadas sobrepostas (montagens).
O positivo foi colocado com a camada invertida.	• Inverter o positivo para a posição correta: a camada fotográfica, tonner ou tinta do positivo (lado preto) deve estar em contato com a emulsão serigráfica.
Positivos sobrepostos (montagens) .	• Fotografar novo positivo, sem montagens.
Tecido branco causando difração (espalhamento) da luz.	• Utilizar tecidos tingidos (amarelo).
Seleção incorreta do tecido (número de fios/cm e diâmetro dos fios).	• Os menores pontos devem ser ancorados por mais de 2 fios. • Escolher um diâmetro de fio que não obstrua a passagem da tinta nos detalhes mais finos. • Evitar o paralelismo entre linhas retas do desenho com os fios do tecido (inclinar de 10 a 20 o ).
Espessura da camada incompatível com o desenho.	• Camada ideal: retículas: 10% da espessura do tecido. Letras/traços: 25%. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução.
Super-exposição	• Determinar o tempo de exposição correto. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução.
Fonte de luz muito próxima da matriz.	• A distância ideal entre a fonte de luz e a matriz é no mínimo a medida da diagonal da área da emulsão.
Fonte de exposição inadequada: fontes de luz múltiplas, lâmpadas não pontuais etc.	• Utilizar uma fonte de luz pontual. • Garantir que os raios de luz sejam paralelos e ortogonais à matriz.
Revelação incompleta.	• Utilizar um jato de água suave, em ambos os lados da matriz, até o aparecimento completo da imagem. Se necessário, aumentar a pressão do jato de água no lado externo da matriz.
Resíduos de emulsão não endurecida depositados nas áreas abertas da matriz (Véu) .	• Utilizar o Anti-Véu HB70, que atua sobre a emulsão já revelada endurecendo-a completamente.

BAIXA DEFINIÇÃO (FALTA DE CONTORNOS NÍTIDOS) BAIXA DEFINIÇÃO (FALTA DE CONTORNOS NÍTIDOS)

Causa	Solução
Baixa qualidade do desenho ou do positivo.	• Controlar a qualidade da arte final, negativo e positivo. • Utilizar saídas digitais com mais de 1200 DPIs de resolução gráfica.
A emulsão selecionada não permite boa definição.	• As emulsões AGABÊ garantem camadas planas e bordas bem definidas. Consultar as características das Emulsões AGABÊ para selecionar a emulsão ideal para seu serviço.
Camada de emulsão no lado interno da matriz (aplicação incorreta da emulsão).	• Aplicação correta da emulsão: aplicar duas demãos pelo lado externo e, em seguida, sem secar, aplicar demãos pelo lado interno, de acordo com a espessura desejada. • Secar a matriz na posição horizontal, com o lado externo para baixo. • Após a secagem, pode-se aplicar mais duas demãos pelo lado externo, para melhorar a planeidade da camada.
Baixa espessura da camada de emulsão.	• Aumentar a espessura da camada de emulsão, aumentando o número de demãos pelo lado interno, sem secagem intermediária. • Utilizar uma emulsão com maior teor de sólidos.
Espessura irregular da camada fotográfica (camada não plana).	• Verificar na etapa 1 "APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM" o problema "camada irregular" .
O positivo não estava em perfeito contato com a emulsão.	• Utilizar uma prensa de vácuo para garantir um perfeito contato entre o positivo e a emulsão.
Tecido branco causando difração (espalhamento) da luz.	• Utilizar tecidos tingidos (amarelo).
Tempo de exposição inadequado.	• Determinar o tempo de exposição correto. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução.

4- IMPRESSÃO 4- IMPRESSÃO

BAIXA VIDA ÚTIL DA MATRIZ (FUROS E IMAGEM DANIFICADA DURANTE A IMPRESSÃO) BAIXA VIDA ÚTIL DA MATRIZ (FUROS E IMAGEM DANIFICADA DURANTE A IMPRESSÃO)

Causa	Solução
Tensão incorreta do tecido.	• Esticar o tecido com equipamento pneumático ou mecânico. • Tensionar segundo recomendação do fabricante do tecido.
Tecido contaminado com graxas, óleos ou gorduras.	• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente. • Para tecidos muito contaminados, desengraxar com a Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar a secagem do tecido, utilizar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.
Má aderência da emulsão nos fios do tecido.	• Aplicar a Pasta Abrasiva HB12, que torna o tecido levemente áspero, aumentando a aderência da camada.
Sub-exposição / Fonte de luz in-correta	• Verificar na etapa 2 "EXPOSIÇÃO E REVELAÇÃO” , o problema “a camada de emulsão apresenta furos...” , as causas "Sub-exposição" e "Fonte de luz incorreta" .
Camada irregular.	• Verificar na etapa 1 "APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM" o problema "camada irregular" .
Emulsão incompatível com a tinta e com o solvente de limpeza.	• Consultar o manual técnico do fabricante da tinta para a identificação de seus solventes. • Consultar as características das Emulsões AGABÊ para selecionar a emulsão ideal para o seu trabalho. • Para aumentar a resistência da matriz aos produtos e às tintas à base de água, utilizar os Endurecedores HB72 ou HB76, Decacure ou o Catalisador HB74.
Pressão excessiva do rodo.	• Avaliar a pressão ideal. Alterar outras variáveis: viscosidade da tinta, lineatura do tecido, "fora-contato", dureza e perfil do rodo de impressão, etc.

CAMADA DE EMULSÃO QUEBRADIÇA CAMADA DE EMULSÃO QUEBRADIÇA

Causa	Solução
Baixa umidade	• Controlar a umidade relativa do ar na área de impressão. • Lavar a matriz com água antes da impressão.

ÁREAS ABERTAS DA MATRIZ NÃO IMPRIMEM ÁREAS ABERTAS DA MATRIZ NÃO IMPRIMEM

Causa	Solução
Resíduos de emulsão não endurecida depositados nas áreas abertas da matriz (Véu) .	• Revelar totalmente a matriz e aplicar o Anti-Véu HB70, que atua sobre a emulsão já revelada endurecendo-a completamente. • Determinar o tempo de exposição correto.
Opacidade do positivo insuficiente ou não retocado.	• Utilizar um positivo com opacidade acima de 3,2 e retocar com Tinta OPAK. • No caso de utilizar positivos impressos a laser, utilizar o Reforçador OPAK LASER para reforçar (escurecer) o toner.
Resíduos de tinta seca bloqueando a passagem de tinta.	• Limpar a matriz completamente após a impressão, utilizando o próprio solvente de limpeza. • Verificar a etapa 5 "REAPROVEITAMENTO DA MATRIZ" para garantir a completa limpeza do tecido.

5- REAPROVEITAMENTO DA MATRIZ 5- REAPROVEITAMENTO DA MATRIZ

CAMADA DE DIFÍCIL REMOÇÃO CAMADA DE DIFÍCIL REMOÇÃO

Causa	Solução
Resíduos de tinta seca na matriz impedem a ação dos produtos removedores de emulsão.	• Retirar esses resíduos com o Removedor de Resíduos de Tintas e Emulsões HB52 (Pasta, Líquido, Extra, Extra em gel ou Eco).
Utilização de produtos inadequados para a recuperação da matriz.	• Utilizar o Removedor de Emulsões e Filmes HB50. • Não utilizar cloro que, além de prejudicial à saúde, ataca o tecido, reduzindo a vida útil da matriz.
Matrizes feitas com emulsões que resistem a tintas e produtos à base de água, fotografadas há vários meses, ou endurecidas ou catalisadas.	• Estas matrizes são difíceis de recuperar. Algumas podem ser reaproveitadas utilizando-se o Removedor HB52 após a aplicação do Removedor HB50. • Utilizar um líquido removedor mais forte (concentrado): prepare o HB50 Concentrado ou pó, adicionando menos água do que o indicado.
Catalisador de tinta dois componentes agindo sobre a emulsão.	• Vide solução proposta na causa anterior.
Sub-exposição	• Determinar o tempo de exposição correto. Algumas emulsões, quando sub-expostas, são difíceis de recuperar.

IMAGEM FANTASMA IMAGEM FANTASMA

Causa	Solução
Fios do tecido tingidos pela tinta de impressão.	• Utilizar a Pasta Alcalina HB54 Super ou Normal em conjunto com o Removedor de Resíduos de Tintas e Emulsões HB52 (consultar os respectivos informativos técnicos com informações detalhadas de como aplica-los).

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