Leitura de apoio
Manual para preparação de matrizes serigráficas (processo Direto)
EMULSÃO FOTOGRÁFICA (PROCESSO DIRETO)
Produto: Emulsão fotográfica Dupla Cura (Diazo-Fotopolímero).
Aplicação: Preparação de matrizes serigráficas para os setores: têxtil, cerâmico e vidros.
Propriedades:
- Emulsão de dupla cura Diazo-Fotopolímero com alta resistência à abrasão.
- Para impressão de altas tiragens com tintas aquosas, plastisóis e tintas a base de óleos minerais.
- Permite a gravação de detalhes finos e precisos.
Características:
| DUALFILM RA | |
|---|---|
| Resistência a tintas: | Base água, Plastisol e Sublimação |
| Definição: | Excelente |
| Resolução: | Ótima |
| Sensibilizador: | Diazo+Fotopolímero |
| Tipo de Diazo: | Diazo E |
| Cor: | Azul |
| Conteúdo de sólidos: | 46% |
| Pós-exposição: | Sim |
| Remoção: | Regular |
| Tecido indicado: | de 42 a 140 fios/cm |
| Vida útil da emulsão: | 24 meses |
| Vida útil Emulsão sensibilizada: | Diazo - 3 meses até 22º C ou 6 meses sob refrigeração |
| Vida útil Emulsão Tela emulsionada: |
Diazo - 15 dias (até 22º C, local seco e escuro) |
Obs.: Não armazenar as emulsões em temperaturas inferiores a 0°C.
Instruções de uso:
Escolha do tecido:
É fundamental a seleção correta do tecido, já que ele funcionará como uma estrutura para suportar a camada fotográfica, determinará a deposição de tinta e terá influência na definição e resolução da imagem. Para a escolha do tecido ideal, observar os seguintes fatores:
a - Material do fio: determina as propriedades físicas e químicas do tecido: elasticidade, estabilidade dimensional, resistência à abrasão e a produtos químicos etc. Os tecidos podem ser de nylon (boa elasticidade), poliéster (excelente estabilidade dimensional) ou metálicos (máxima estabilidade dimensional e efeito anti-estático devido à condutibilidade elétrica).
b - Quantidade de fios por centímetro linear (lineatura): determina a deposição de tinta sobre o substrato. Também relacionado com a ancoragem da camada.
c - Tipo de fio: Pode ser mono ou multifilamento (de custo menor, porém menos preciso).
d - Diâmetro dos fios: influencia as propriedades físicas do tecido (resistência mecânica), o fluxo de tinta e a resolução nos detalhes finos.
e - Pigmentação: tecidos tingidos (amarelo ou laranja) eliminam a difração de luz, permitindo melhor definição e resolução da imagem.
f - Acabamento: o tecido pode ainda ser calandrado, o que reduz a deposição de tinta sem diminuir a lineatura (fios/cm). A redução da deposição chega a ser de até 50% em relação ao mesmo tipo de tecido não calandrado.
Esticagem do tecido:
O tecido deve ser esticado de acordo com a tensão recomendada pelo fabricante. Cada tipo de tecido tem uma tensão ideal distinta. Esticar o tecido com equipamento pneumático ou mecânico.
Utilizar o Adesivo Dois Componentes DECAFIX ® , que proporciona uma colagem forte e permanente de qualquer tipo de tecido em caixilhos de madeira, alumínio ou ferro. DECAFIX ® seca rapidamente, permitindo uma utilização mais efetiva dos equipamentos de esticagem. Após decorrido o tempo de polimerização, o adesivo é completamente resistente aos solventes usados em serigrafia. Caso necessite de máxima agilidade, utilizar o Adesivo DECAFIX Instantâneo. No caso de impressões apenas com tintas à base de água, querosene ou óleos minerais, pode ser utilizado o Adesivo DECAFIX Monocomponente.
Preparação do tecido:
O tecido deve estar completamente limpo, livre de pó, gordura, graxa, resíduos de tintas e de emulsões. A limpeza é indispensável para se conseguir uma perfeita adesão da emulsão nos fios do tecido, melhor uniformidade da camada aplicada, evitar furos e manchas e, consequentemente, aumentar a vida útil da matriz.
Limpar o tecido com o desengraxante HB10 (Pasta ou Light Gel). Molhar o tecido da matriz e aplicar o Desengraxante, esfregando suavemente sobre toda a superfície, em ambos lados do tecido. Enxaguar com água corrente até a eliminação total do produto.
Em tecidos abertos, a ancoragem da emulsão pode ser otimizada utilizando a Pasta Abrasiva HB12 (aumento da área de contato superficial).
Sensibilização de emulsão:
Como estas emulsões já são parcialmente sensibilizadas, mesmo antes de adicionar o sensibilizador Diazo, elas devem ser manuseadas em local livre de iluminação ultravioleta. Para sensibiliza-la, adicionar 90 ml de água a 22ºC (de preferência destilada) na embalagem do sensibilizador, fechar bem e agitar o frasco até dissolver completamente o pó. Adicionar a solução de sensibilizador no pote de emulsão e mexer bem. Deixar descansar por um período de duas horas para eliminação das bolhas de ar.
Aplicação da emulsão:
É aconselhável o uso do Aplicador de Emulsão HB APLIC ® , que apresenta perfil ergonômico com dois tipos de bordas, para espessuras de deposição diferentes e laterais plásticas que garantem a inclinaçãoideal na aplicação da emulsão.
Utilizar sempre um aplicador que cubra a largura total da tela. Não utilizar um aplicador pequeno em várias passadas paralelas, o que formará uma camada de espessura não uniforme. Aplicar a emulsão com a matriz na posição vertical, levemente inclinada. Aplicar de 1 a 2 demãos no lado externo e sem secar, de 2 a 4 demãos pelo lado interno (lado do rodo de impressão).
A espessura ideal da camada de emulsão varia de 10 a 25% da espessura do tecido. Para finalidades especiais, estes valores podem ser alterados. Aconselhamos o uso de um medidor de camada, para o controle do processo de aplicação de emulsão.
Após a secagem, podem ser aplicadas demãos adicionais no lado externo da matriz, para melhorar a planeidade ou espessar a camada fotográfica.
Secagem:
Deixar a emulsão secar completamente, com a matriz na posição horizontal,
com o lado externo voltado para baixo. Atenção: o tempo desecagem é proporcional à lineatura do tecido, ao tipo de emulsão e à espessura da camada.
A estufa de secagem deve possuir entrada de ar quente filtrado, com saída de ar, de preferência para fora do laboratório. Para as emulsões bicromatadas, a temperatura da estufa não deve exceder a 37º C. Caso não possua uma estufa de secagem, deixar secar naturalmente em lugar seco, escuro e livre de poeira.
Para matrizes com tecidos abertos e camadas espessas, deixar secar por períodos maiores para garantir a total evaporação da água.
Exposição à Luz (Cópia da imagem):
A emulsão sensibilizada, aplicada no tecido e seca, devido às suas propriedades fotográficas, torna-se insolúvel em água quando exposta à luz. Uma imagem poderá ser copiada se for colocada uma máscara entre a camada fotográfica e uma fonte de luz apropriada. A perfeita reprodução da imagem depende de uma série de fatores:
Positivo: observar a qualidade do positivo: as áreas escuras devem ter boa opacidade (densidade acima de 3.2) para bloquear completamente os raios de luz que endurecem a camada fotográfica. As demais áreas devem ser transparentes e livres de sujeira ou poeira, para evitar a retenção de luz e o aparecimento de furos na matriz fotografada. Por estes motivos, a utilização de fotolitos semi opacos (leitosos) como Laserfilm ou papel vegetal não é indicada em trabalhos de precisão.
Posicionar o positivo sobre o lado externo da matriz e fixar com fita adesiva transparente. A camada fotográfica do positivo (lado preto) deve estar em contato com a emulsão serigráfica.
Deve-se tomar todo o cuidado para manter um perfeito contato entre o positivo e a emulsão durante a exposição. Um mau contato entre o positivo e a camada fotográfica criará um espaço onde haverá infiltração de luz, ocasionando a perda de resolução da imagem. Recomendamos utilizar uma prensa de vácuo.
Obs.: Para impressão legível, o positivo deve ser legível; para impressão ilegível, o positivo deve ser ilegível.
Fonte de luz:
Tipo: no caso de emulsões pré-sensibilizadas ou sensibilizadas com Diazo, a exposição deve ser feita necessariamente com uma fonte de luz rica em raios ultravioletas: lâmpadas halógenas, de arco voltaico ou vapor de mercúrio.
Geometria: para se obter uma perfeita definição e resolução da imagem, os raios de luz devem ser perpendiculares ao fotolito, a lâmpada deve ser puntiforme e estar à maior distância possível. Grandes distâncias, entretanto, aumentam o tempo necessário para a cópia da imagem. O uso de várias lâmpadas tubulares produz uma luz difusa e sem foco e não é adequado para a reprodução de detalhes finos.
Tempo de exposição: o tempo de exposição é muito importante, pois determina a qualidade da definição, o nível de resolução e a vida útil da matriz. Durante a exposição, o lado externo da camada fotográfica reage inicialmente com os raios de luz. Com o passar do tempo, o endurecimento atinge também as camadas mais internas da emulsão.
Se o tempo de exposição for insuficiente, a emulsão no lado interno da matriz não estará completamente endurecida e se soltará durante a revelação. No caso de super-exposição, a difração de luz provocará uma perda dos detalhes finos e da nitidez dos contornos.
O tempo correto de exposição depende de vários fatores. Para determinar o tempo ideal de exposição, utilizar a Escala AGABÊ para controle de exposição, definição e resolução.
Como orientação inicial, a Tabela 1 apresenta o tempo correto de exposição considerando os seguintes parâmetros: TECIDO, PROCESSO DE APLICAÇÃO, FONTE DE EXPOSIÇÃO (TIPO, POTÊNCIA, IDADE E DISTÂNCIA DA FONTE À MATRIZ).
Na Tabela 2, apresentamos os fatores de correção para o acerto do tempo de exposição quando os parâmetros não coincidirem.
POTÊNCIA DA LÂMPADA DE METAL HALÓGENA
| Potência | Fator Correção | |
|---|---|---|
| MH 500 Watts | 10,00 | 10X mais longo que 5kW |
| MH 1000 Watts = 1kW | 5,00 | 5X mais longo que 5kW |
| MH 2000 Watts = 2kW |
2,50 | 2,5X mais longo que 5kW |
| MH 3000 Watts = 3kW | 1,67 | 1,67X mais longo que 5kW |
| MH 4000 Watts = 4kW |
1,25 | 1,25X mais longo que 5kW |
| MH 7000 Watts = 7kW | 0,71 | 0,71X mais longo que 5kW |
ALTERAÇÃO NO PROCESSO DE EMULSIONAMENTO
| De - Para | Fator Correção |
|---|---|
| De 1F + 1D para 1F + 2D | 1,33 |
| 1F+1D 2F+2D | 1,50 |
| 1F+1D 2F+3D |
1,00 |
| 1F+2D 2F+2D | 1,25 |
| 1F+2D 2F+3D |
1,33 |
| 1F+2D 1F+1D | 0,67 |
| 2F+3D 2F+2D |
0,75 |
| 2F+3D 1F+2D | 0,57 |
| 2F+3D 1F+1D | 0,50 |
ALTERAÇÃO NA LINEATURA DO TECIDO
| Lineatura | Fator Correção |
|---|---|
| 180 | 0,75 |
| 165 | 0,85 |
| 140 | 0,90 |
| 120 | 1,00 |
| 90 | 1,20 |
| 77 | 1,60 |
| 42 | 2,00 |
| 32 | 2,50 |
ALTERAÇÃO DA DISTÂNCIA DA FONTE DE LUZ À MATRIZ
| De - Para | Fator Correção |
|---|---|
| De 100 para 60cm | 0,36 |
| 100 90 | 0,81 |
| 100 110 | 1,21 |
| 100 120 | 1,44 |
| 100 150 | 2,25 |
| 100 180 | 3,24 |
| 100 200 | 4,00 |
| 100 225 | 5,06 |
| 100 250 | 6,25 |
ALTERAÇÃO DA COR DO TECIDO
| De - Para | Fator Correção |
|---|---|
| Branco para Amarelo | 1,5 - 2,0 |
| Branco para Metálico | 2,5 - 4,0 |
ALTERAÇÃO DAS CONDIÇÕES AMBIENTAIS
| De normal Para | Fator Correção |
|---|---|
| Alta temperatura e umidade | 1,3 - 1,8 |
Revelação:
Revelar a matriz dirigindo em ambos os lados um jato suave de água fria, de preferência com um espalhador.
Continuar a lavagem até que a imagem apareça totalmente e as áreas não expostas estejam completamente livres de resíduos de emulsão. Para matrizes com tecidos abertos ou camadas mais espessas, deixa-la submersas em água fria por aproximadamente cinco minutos antes de usar o jato de água.
Avaliar a qualidade da matriz observando a Escala AGABÊ para controle de Exposição, Definição e Resolução.
Com a matriz ainda úmida, aplicar o Anti-véu HB70 utilizando uma esponja macia, em ambos os lados da camada (iniciando pelo lado interno). Este produto atua sobre a emulsão já revelada, endurecendo-a completamente e evitando a formação de véus (resíduos de emulsão não endurecidos que bloqueiam a passagem de tinta nas áreas abertas da matriz).
Acabamento:
Secar a matriz com ar quente. Retocar eventuais furos ou falhas e vedar as bordas da matriz com o Bloqueador HB20 Acqua ou com a própria emulsão. Neste último caso, é recomendável uma exposição posterior, para tornar os retoques solúveis em água.
Tratamentos posteriores:
Pós-exposição: Como a emulsão Dualfilm RA é sensibilizada com fotopolímero puro, uma exposição posterior à revelação complementará o endurecimento, aumentando a resistência da matriz tanto à água como a solventes.
Endurecimento da camada: para aumentar a resistência da matriz, utilizar o Catalisador HB74.
Reaproveitamento:
Utilizar o Removedor de Resíduos de Tintas e Emulsões HB52, para eliminar os resíduos de tinta que formam uma barreira que impede a ação dos removedores de emulsão. Em seguida, utilizar o Removedor de Emulsão HB50, para dissolução da camada fotográfica.
Para retirar a imagem fantasma (fios do tecido tingidos pela tinta de impressão), utilizar o Removedor Alcalino HB54 (Super ou normal) em conjunto com o Removedor de Resíduos de Tintas e Emulsões HB52 (Utilizar o HB54 normal somente com o HB52 líquido ou Extra).
Obs.: Antes de utilizar os produtos de limpeza, consultar os respectivos informativos técnicos, para obter informações detalhadas de como aplicá-los.
Cuidados:
A emulsão DUALFILM POLY PLUS não oferece riscos, desde que sejam observados os princípios mínimos de segurança do trabalho e higiene industrial.
Observação:
As informações contidas neste folheto representam o melhor dos nossos conhecimentos atuais, porém não envolvem qualquer responsabilidade. Recomendamos testes antes de utilizar os produtos. Para maiores informações, vide literatura técnica específica de cada produto.