.:: AGABÊ ::..

Usted se encuentra en: Agabê ES > Soporte Técnico > Guía de Solución de Problemas

Guía de Solución de Problemas

Nosotros, de AGABÊ, trabajamos para disminuir al máximo sus problemas con serigrafía. Además de desarrollar y fabricar productos con la más alta calidad y tecnología, tenemos con los clientes el compromiso permanente de prestar asistencia inmediata y eficiente. Por eso, desarrollamos esta guía, que tiene la finalidad de identificar y solucionar los problemas más comunes de la preparación de matrices serigráficas por el proceso fotográfico directo. La guía fue dividida de acuerdo a los temas de la preparación de la matriz. Ayuda a indicar el problema, las posibles causas y sus soluciones. Manténgala pegada en lugar visible de su laboratorio de preparación de matrices, para que, en el momento necesario, todo el equipo tenga acceso a ella. Es también importante ingresar a nuestro sitio Web y consultar las literaturas técnicas específicas para cada uno de los productos y muchas otras informaciones importantes. Ustedes también cuentan con nuestro personal técnico, siempre a su disposición.

Download de la versión para impresión

1- APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO 1- APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO

AGUJEROS AGUJEROS

CAUSA	SOLUCIÓN
Polvo o suciedad en la tela o en el aplicador.	• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. • Mantener el envase de emulsión cerrado cuando no lo esté utilizando. • Mantener el aplicador de emulsión limpio y tapado. • Mantener limpios los filtros de los secadores y ventiladores. • Mantener limpia el área de trabajo.
Burbujas de aire que se forman después de agitar la emulsión.	• Después de sensibilizar la emulsión, dejarla descansar por 2 horas para eliminar las burbujas de aire.
Burbujas de aire que se forman debido a la utilización de una emulsión de baja viscosidad en telas muy abiertas.	• Utilizar una emulsión de mayor viscosidad.
Burbujas de aire que se forman por la aplicación muy rápida de le emulsión en la tela.	• Reducir la velocidad de aplicación de la emulsión en la tela.

OJOS DE PESCADO OJOS DE PESCADO

CAUSA	SOLUCIÓN
Tela manchada de grasa o aceite.	• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido.

MARCAS/RAYAS EN LA CAPA DE EMULSIÓN APLICADA EN LA TELA MARCAS/RAYAS EN LA CAPA DE EMULSIÓN APLICADA EN LA TELA

CAUSA	SOLUCIÓN
Perfil del aplicador dañado.	• Sustituir el perfil dañado. No intente corregir lijándolo, pues se formarán concavidades en el aplicador, y las capas tendrán un espesor irregular.
Condensación de humedad en el envase de la emulsión.	• Mezclar lentamente la emulsión antes de aplicarla. Tener cuidado para que no se formen burbujas de aire.

CAMADA IRREGULAR CAMADA IRREGULAR

CAUSA	SOLUCIÓN
Tensión incorrecta de la tela.	• Estirar la tela con equipo neumático o mecánico. • Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela.
Tela manchada de grasa o aceite.	• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido.
Tela no se secó completamente. Restos de humedad.	• Secar la tela completamente antes de aplicar la emulsión.
Tela manchada con tinta del trabajo anterior.	• Utilizar la Pasta Alcalina HB54, para limpiar completamente la tela. • Sustituir la tela.
Perfil del aplicador irregular.	• Utilizar un aplicador uniforme.
Ancho del aplicador no es el ideal para el tamaño de la matriz.	• Utilizar un aplicador que cubra el ancho total de la matriz. No utilizar un aplicador pequeño en varias pasadas paralelas. • Evitar un aplicador muy grande que toque el bastidor (marco).

EMULSIÓN CON GRUMOS (GRANOS) O IMPUREZAS EMULSIÓN CON GRUMOS (GRANOS) O IMPUREZAS

CAUSA	SOLUCIÓN
Emulsiones sometidas a bajas temperaturas y se congelaron.	• Almacenar las emulsiones correctamente (hasta 22 o C / 70 o F). Evitar temperaturas inferiores a 0 o C / 32 o F.
Emulsión sensibilizada con Diazo: el sensibilizador no fue disuelto perfectamente.	• Disolver el Diazo (polvo) completamente en agua tibia a 22 o C / 70 o F antes de agregarlo a la emulsión.

2- EXPOSICIÓN Y REVELADO 2- EXPOSICIÓN Y REVELADO

EMULSIÓN ADHIRIÉNDOSE AL POSITIVO Y/O AL VIDRIO DE LA MESA DE VACÍO EMULSIÓN ADHIRIÉNDOSE AL POSITIVO Y/O AL VIDRIO DE LA MESA DE VACÍO

CAUSA	SOLUCIÓN
Tiempo de secado de la emulsión insuficiente o humedad elevada en el secador y/o en el laboratorio.	• Dejar secar completamente la emulsión. Atención: el tiempo de secado es proporcional a la lineatura de la tela, al tipo de emulsión y al espesor de la capa. • El secador debe tener entrada de aire caliente filtrado, con salida de aire, preferentemente hacia afuera del laboratorio. • Utilizar un deshumidificador.
Las emulsiones doble-curado o pre-sensibilizadas contienen productos que dejan la superficie levemente pegajosa antes de fotografiar.	• Aplicar un poco de talco sobre la capa de emulsión antes de la exposición.

LA CAPA DE EMULSIÓN PRESENTA AGUJEROS Y SE DESPRENDE DURANTE EL REVELADO (DELAMINANDO) LA CAPA DE EMULSIÓN PRESENTA AGUJEROS Y SE DESPRENDE DURANTE EL REVELADO (DELAMINANDO)

CAUSA	SOLUCIÓN
Desengrasado incorrecto.	• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido.
Sub-exposición.	• Determinar el tiempo de exposición ideal para el total endurecimiento de la capa. Utilizar la Escala AGABÊ para Control de Exposición, Definición y Resolución • Controlar el tiempo de vida útil de la lámpara y una eventual caída del voltaje.
Diazo almacenado por demasiado tiempo o sujeto a temperaturas elevadas.	• Nunca almacenar el Diazo a temperaturas superiores a 22 o C / 70 o F. Conservado en refrigerador (freezer), su vida útil es de 18 meses. En otras condiciones, la vida útil disminuye con la temperatura y humedad.
La emulsión diazóica sensibilizada o aplicada en la tela estuvo almacenada por demasiado tiempo.	• Observar la vida útil de las emulsiones diazóicas: no sensibilizadas: 24 meses; después de sensibilizadas: 3 meses (a 22 o C / 70 o F); aplicada en la matriz: fotografiar y/o revelar en 2 semanas. Se aconseja anotar en la etiqueta del envase la fecha de la sensibilización.
La emulsión diazóica se secó a alta temperatura, causando la degeneración del sensibilizador.	• No secar matrices con emulsiones diazóicas a temperaturas superiores a 40 o C / 105 o F. • Controlar la temperatura del secador.
Fuente de luz incorrecta.	• Fotografiar las emulsiones pre-sensibilizadas o sensibilizadas con Diazo sólo con una fuente de luz rica en rayos ultravioleta (3.760 Å).
Revelado inadecuado.	• Revelar con agua a temperatura ambiente (± 20 o C / 68 o F). La temperatura no debe exceder los 40 o C / 105 o F. • Disminuir la presión del agua.
Capa irregular.	• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el problema "capa irregular" .
Positivo sucio, no transparente o sobrepuesto (montaje).	• Limpiar el positivo antes de fotografiar la matriz. • Fotografiar nuevo positivo, sin montajes. • Aumentar el tiempo de exposición, para compensar la opacidad de la película láser o papel vegetal.
Sensibilización incorrecta	• Garantizar que el sensibilizador esté perfectamente mezclado con la emulsión. • Emulsiones Diazóicas: Disolver totalmente el diazo (polvo) en agua tibia a 22 o C / 70 o F, antes de agregarlo a la emulsión. Sensibilizar todo el envase. • Emulsiones Bicromatadas: sensibilizar lo suficiente para 4 días de trabajo. • Observar correctamente la proporción entre sensibilizador y emulsión.
La emulsión no estaba completamente seca antes de exponerla.	• Dejar secar la emulsión completamente antes de la exposición. • Para capas superiores a 500 µm de espesor, secar a temperatura ambiente por aproximadamente 6 horas. • Utilizar un deshumidificador.
Polvo y/o suciedad depositados sobre el positivo, vidrio de la mesa de vacío o en la capa de emulsión.	• Limpiar el positivo y el vidrio de la mesa de vacío antes de la exposición. • Mantener limpios los filtros del secador y ventiladores. • Mantener limpia el área de trabajo.

LA IMAGEN NO APARECE O ES DE DIFÍCIL REVELADO LA IMAGEN NO APARECE O ES DE DIFÍCIL REVELADO

CAUSA	SOLUCIÓN
Sobre-exposición	• Determinar el tiempo de exposición correcto. • Utilizar la Escala AGABÊ para Control de Exposición, Definición y Resolución.
La matriz recibió una irradiación accidental de ultravioleta.	• Utilizar apenas lámparas amarillas en el laboratorio. • Cerrar todas las entradas de luz blanca externa y bloquear salidas de la fuente de luz.
El positivo o el film máscara no bloquean completamente el pasaje de la luz.	• Sustituir tintas tipo China (nanquín) o Abdek por OPAK, que proporciona densidad de opacidad de 4.0. • Observar la opacidad del positivo: rehacer si es necesario o mejorar la opacidad de impresiones a láser utilizando el Reforzador de Imagen Opak Láser. • Utilizar un film máscara de mejor calidad que bloquee efectivamente la luz ultravioleta.
Emulsiones bicromatadas sujetas a calor excesivo después de la aplicación.	• No secar las matrices a temperaturas superiores a 40 o C / 105 o F. • Controlar la temperatura del secador.
Emulsiones bicromatadas: intervalo de tiempo excesivo entre secado, exposición y revelado.	• Cuando utilice emulsiones bicromatadas, exponer y revelar inmediatamente después del secado.
El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión.	• Utilizar una mesa de vacío para garantizar un contacto perfecto entre el positivo y la emulsión serigráfica.
Tela blanca causando difracción (propagación) de la luz.	• Utilizar telas teñidas. Para detalles finos, verificar en la etapa 3 "EVALUACIÓN FINAL" el problema "baja resolución (pérdida de los detalles finos)" .
Fuente de exposición muy cerca de la matriz.	• La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimo una vez la medida de la diagonal de la emulsión.

3- EVALUACIÓN FINAL 3- EVALUACIÓN FINAL

BAJA RESOLUCIÓN (PÉRDIDA DE LOS DETALLES FINOS) BAJA RESOLUCIÓN (PÉRDIDA DE LOS DETALLES FINOS)

CAUSA	SOLUCIÓN
La emulsión seleccionada no es la ideal para detalles finos.	• Consultar las características de las Emulsiones AGABÊ para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo. Preferentemente, opte por una de las líneas UNIFILM, DUALFILM o DIRAFILM, que garantizarán altísima resolución.
El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión.	• Utilizar una mesa de vacío. No utilizar positivos compuestos de varias películas sobrepuestas (montajes).
Positivo colocado con la capa invertida.	• Invertir el positivo para la posición correcta: la capa fotográfica, tonner o tinta del positivo (lado negro) debe estar en contacto con la emulsión serigráfica.
Positivos sobrepuesto s (montajes).	• Fotografiar una nueva película sin montajes.
Telas blancas causando difracción (propagación) de la luz.	• Utilizar telas teñidas (amarilla).
Elección incorrecta de la tela (número de hilos/cm y diámetro de los hilos).	• Los puntos más pequeños deben ser anclados por más de 2 hilos. • Elegir un diámetro de hilo que no obstruya el pasaje de la tinta en los detalles más finos. • Evitar el paralelismo entre líneas rectas del diseño con los hilos de la tela (inclinar de 10 a 20 o ).
Espesor de la capa incompatible con el diseño.	• Capa ideal: retículas/medios tonos – 10% del espesor de la tela. Letras/rayas - 25%. • Utilizar la Escala AGABÊ para Control de Exposición, Definición y Resolución.
Sobre-exposición	• Determinar el tiempo de exposición correcto. • Utilizar la Escala AGABÊ para Control de Exposición, Definición y Resolución.
Fuente de luz muy cerca de la matriz.	• La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimo, una vez la medida de la diagonal de la emulsión.
Fuente de exposición inadecuada: fuentes de luz múltiplas, lámparas no puntuales, etc.	• Utilizar una fuente de luz puntual. Garantizar que los rayos de luz sean paralelos y perpendiculares a la matriz.
Revelado incompleto.	• Utilizar un chorro de agua suave, en ambos lados de la matriz, hasta que aparezca completamente la imagen. Si es necesario, aumentar la presión del agua en el lado externo de la matriz.
Residuos de emulsión no endurecida depositados en las áreas abiertas de la matriz (Velo) .	• Utilizar el Anti-velo HB70, que actúa sobre la emulsión ya revelada fijándola completamente.

BAJA DEFINICIÓN (FALTA DE CONTORNOS NÍTIDOS) BAJA DEFINICIÓN (FALTA DE CONTORNOS NÍTIDOS)

CAUSA	SOLUCIÓN
Baja calidad del diseño o del positivo.	• Controlar la calidad del arte final y del positivo. • Utilizar salidas digitales con más de 1.200 DPIs de resolución gráfica.
La emulsión seleccionada no permite buena definición.	• Las emulsiones AGABÊ garantizan capas planas y bordes bien definidos. Consultar las características de las Emulsiones AGABÊ para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo.
Capa de la emulsión en el lado interno de la matriz (aplicación incorrecta de la emulsión).	• Aplicación correcta de la emulsión: aplicar dos manos por el lado externo y, en seguida, sin secar, aplicar manos por el lado interno, de acuerdo con el espesor deseado. Secar la matriz en posición horizontal, con el lado externo para abajo. Después del secado se puede aplicar dos manos adicionales por el lado externo, para que la capa quede más plana.
Bajo espesor de la capa de emulsión.	• Aumentar el espesor de la capa de emulsión, aumentando el número de manos por el lado interno, sin secado intermedio. • Utilizar una emulsión con mayor contenido de sólidos.
Espesor irregular de la capa fotográfica (capa no plana).	• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el problema "capa irregular" .
El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión.	• Utilizar una mesa de vacío para garantizar un perfecto contacto entre el positivo y la emulsión.
Tela blanca causando difracción (propagación) de la luz.	• Utilizar telas teñidas (amarilla).
Tiempo de exposición inadecuado.	• Determinar el tiempo de exposición correcto. • Utilizar la Escala AGABÊ para Control de Exposición, Definición y Resolución.

4- IMPRESIÓN 4- IMPRESIÓN

BAJA VIDA ÚTIL DE LA MATRIZ (AGUJEROS E IMAGEN DAÑADA DURANTE LA IMPRESIÓN) BAJA VIDA ÚTIL DE LA MATRIZ (AGUJEROS E IMAGEN DAÑADA DURANTE LA IMPRESIÓN)

CAUSA	SOLUCIÓN
Tensión incorrecta de la tela.	• Estirar la tela con equipo neumático o mecánico. • Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela.
Tela manchada de grasa o aceite.	• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido.
Mala adherencia de la emulsión en los hilos de la tela.	• Aplicar la Pasta Abrasiva HB12, que deja la tela un poco áspera, aumentando la adherencia de la capa.
Sub-exposición / Fuente de luz incorrecta	• Verificar en el la etapa 2 “EXPOSICIÓN Y REVELADO” , el problema "la capa de emulsión presenta agujeros…" , las causas "Sub-exposición" y "Fuente de luz incorrecta" .
Capa irregular.	• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el problema "capa irregular " .
Emulsión incompatible con la tinta y con el solvente de limpieza.	• Consultar el manual técnico del fabricante de la tinta para identificar sus solventes. • Consultar las características de las Emulsiones AGABÊ para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo. • Para aumentar la vida útil de las emulsiones resistentes al agua, utilizar los Endurecedores HB72, HB76, Decacure o el Catalizador HB74.
Presión excesiva de la espátula/ Rasero (squeegee).	• Evaluar la presión ideal. • Modificar otras variables: viscosidad de la tinta, lineatura de la tela, "fuera-contacto", dureza y perfil de la espátula de impresión, etc.

CAPA DE EMULSIÓN QUEBRADIZA CAPA DE EMULSIÓN QUEBRADIZA

CAUSA	SOLUCIÓN
Baja humedad.	• Controlar la humedad relativa del aire en el área de impresión. • Lavar la matriz con agua antes de la impresión.

ÁREAS ABIERTAS DE LA MATRIZ NO IMPRIMEN ÁREAS ABIERTAS DE LA MATRIZ NO IMPRIMEN

CAUSA	SOLUCIÓN
Residuos de emulsión no endurecida depositados en las áreas abiertas de la matriz (Velo) .	• Revelar totalmente la matriz y aplicar el Anti-velo HB70, que actúa sobre la emulsión ya revelada fijándola completamente. • Determinar el tiempo de exposición correcto.
Opacidad del positivo insuficiente o no retocado.	• Utilizar un positivo con opacidad encima de 3.2 y retocar con Tinta OPAK. • En el caso de utilizar impresiones a láser, utilizar el Reforzador Opak Láser para obscurecer el tonner.
Residuos de tinta seca bloqueando el pasaje de tinta.	• Limpiar la matriz completamente después de la impresión, utilizando el solvente de limpieza. • Verificar la etapa 5 "REAPROVECHAMIENTO DE LA MATRIZ " para garantizar la limpieza completa de la tela.

5- REAPROVECHAMIENTO DE LA MATRIZ 5- REAPROVECHAMIENTO DE LA MATRIZ

CAPA DE DIFÍCIL REMOCIÓN CAPA DE DIFÍCIL REMOCIÓN

CAUSA	SOLUCIÓN
Residuos de tinta seca en la matriz impiden la acción de los productos removedores de emulsión.	• Retirar esos residuos con el Removedor de Residuos de Tintas y Emulsiones HB52 (Pasta, Líquido, Extra, Extra en gel o Eco).
Utilización de productos inadecuados para la recuperación de la matriz.	• Utilizar el Removedor de emulsiones y películas HB50. • No usar cloro que, además de perjudicial para la salud, ataca la tela, reduciendo la vida útil de la matriz.
Matrices hechas con emulsiones que resisten a las tintas y productos a base de agua, fotografiadas hace varios meses, endurecidas o catalizadas.	• Estas matrices son difíciles de recuperar. Algunas pueden reciclarse utilizando el Removedor HB52 después de aplicar el Removedor HB50. • Utilizar un líquido removedor más fuerte (concentrado): prepare los HB50 Líquido Concentrados o polvo, agregando menos agua de lo indicado.
Catalizador de tinta de dos componentes actuando sobre la emulsión	• Vea solución propuesta en el ítem anterior.
Sub-exposición	• Determinar el tiempo de exposición correcto. Algunas emulsiones, cuando sub-expuestas, son difíciles de recuperar.

IMAGEN FANTASMA IMAGEN FANTASMA

CAUSA	SOLUCIÓN
Hilos de la tela teñidos por la tinta de impresión.	• Utilizar la Pasta Alcalina HB54 Súper o Normal en conjunto con el Removedor de Residuos de Tintas y Emulsiones HB52 (consultar los respectivos informativos técnicos, para obtener informaciones detalladas de como aplicarlos)

SI USTED TIENE UN PROBLEMA CUYA IDENTIFICACIÓN O CORRECCIÓN NO FUE POSIBLE CON ESTA GUIA, ENTRE EN CONTACTO CON NOSOTROS.

Para recibir la versión impresa en formato A2, de nuestra Guía para Identificación y Solución de Problemas por correo, llene el formulario abajo y te lo enviaremos.

Volver | Arriba