MANUAL AGABÊ
PARA PREPARACIÓN DE MATRICES SERIGRÁFICAS
SERIGRAFÍA
La trayectoria de Agabê se confunde con la historia de la serigrafía en la América Latina. Considerado el proceso más versátil que existe, la serigrafía permite imprimir sobre cualquier tipo de material, en cualquier tamaño y sobre cualquier forma. Una de las diferencias es la posibilidad de controlar el depósito de tinta o de cualquier otro fluido. Todo esto con altísima definición y resolución.
Es decir, perfección en detalles extremadamente finos. Esto es la serigrafía: flexibilidad con calidad. Mas para obtener éxito, es necesario conocer bien el proceso, definir, y controlar los parámetros para la preparación de las matrices e impresión.
AGABÊ: EMULSIONES, QUÍMICOS, TELAS TÉCNICAS, EQUIPOS Y ACCESORIOS
Trabajando hace más de 50 años, Agabê se especializó en la fabricación y desarrollo de productos para la preparación y recuperación de las matrices serigráficas. Con la más avanzada tecnología y dentro de los más altos niveles de calidad, sus productos, fabricados en Brasil, son distribuidos por una amplia red de distribuidores en todos los continentes.
En los últimos años, direccionamos nuestros desarrollos para productos que atiendan los requisitos de salud, seguridad y respeto al medio ambiente. Garantía de calidad y economía.
Además de la calidad de sus productos, Agabê se preocupa con el apoyo al cliente. Manuales, literaturas técnicas, guías, hojas de seguridad, videos de entrenamiento y portal en la internet. Charlas realizadas junto a los revendedores y en importantes escuelas técnicas e instituciones de investigación. Esfuerzos para garantizar la satisfacción total de los clientes y el perfeccionamiento de la serigrafía.
MANUAL AGABÊ PARA PREPARACIÓN DE MATRICES SERIGRÁFICAS
Reflejando esta preocupación, este manual busca explicar en detalles, el proceso de preparación de matrices utilizando emulsiones fotográficas, con los varios sistemas de exposición. Entendiendo bien este proceso, usted puede obtener lo mejor de la serigrafía y el éxito de su negocio - objetivos principales de Agabê.
1 - ELECCIÓN DEL MARCO:
a función del marco es mantener la tela tensada, garantizando una buena estabilidad dimensional. El marco puede ser de madera (económico, pero con baja resistencia mecánica), de hierro (excelente estabilidad, pero se puede oxidar rápidamente y posee mayor peso específico que dificulta su manipuleo en marcos grandes) o de aluminio (más indicado, por su buena estabilidad, menor peso y larga vida útil).
La dimensión del marco debe ser definida de acuerdo con la dimensión del diseño o en función del tamaño de los equipos de impresión disponibles. En el caso de cuadros grandes o con tensión elevada, debemos utilizar perfiles reforzados, para minimizar su deformación. Agabê produce una amplia gama de perfiles de aluminio, hasta para las aplicaciones más exigentes.
2 - ELECCIÓN DE LA TELA:
Es fundamental la elección correcta de la tela, ya que ella funcionará como una estructura para soportar la capa fotográfica (emulsión), determinará el depósito de tinta y tendrá influencia en la definición y resolución de la imagen (detalles finos).
Para la elección de la tela ideal, observar los siguientes factores:
a - Material del hilo: Determina las propiedades físicas y químicas de la tela: elasticidad, estabilidad dimensional, resistencia a la abrasión y a los productos químicos, etc. Las telas pueden ser de nylon (buena elasticidad), polyester (excelente estabilidad dimensional) o metálicas (máxima estabilidad dimensional y efectos anti-estático y térmico debido a la conductividad.
b - Cantidad de hilos por centímetro lineal (Lineatura):
Determina el depósito de tinta sobre el sustrato. También está relacionada con el anclaje de la capa de emulsión. Para mayor depósito de tinta, utilizar telas más abiertas (menos hilos/cm lineal). Para la impresión de detalles finos, elegir una lineatura en la cual el menor punto del diseño deberá estar anclado en por lo menos dos hilos de la tela en cada dirección.
c - Tipo de hilo: Puede ser mono o multifilamento (de costo menor, y baja precisión).
d - Diámetro de los hilos: Influye en las propiedades físicas de la tela (resistencia mecánica), en el flujo de la tinta y la resolución en los detalles finos.
e - Pigmentación: Telas teñidas (amarilla o naranja) eliminan la difracción de la luz, permitiendo mejor definición y resolución de la imagen.
f - Ligamento de los hilos: Las telas pueden ser fabricadas en las estructuras de trama sarga o tafetán. El padrón tafetán debe ser preferido ya que, cada hilo de la trama pasa, alternadamente, por encima de un hilo de la urdidura y por abajo del próximo, proporcionando mejor calidad de impresión frente al padrón sarga.
Consulte los catálogos técnicos editados por nuestros proveedores, fabricantes de telas, para definir el tipo ideal de tela para cada tipo de impresión.
3 - TENSADO DE LA TELA:
La tela debe ser tensada de acuerdo a la tensión recomendada por el fabricante. Cada tipo de tela y aplicación tiene una tensión ideal distinta. Tensar la tela con equipos neumáticos, mecánicos o se puede utilizar marcos auto-tensables.
Utilizar el Adhesivo de Dos Componentes Decafix, que proporciona una adherencia fuerte y permanente de cualquier tipo de tela en marcos de madera, aluminio o hierro. Decafix seca rápidamente, permitiendo una utilización más efectiva de los equipos de tensado. Después de transcurrido el tiempo de polimerización (mínimo de 24 horas), el adhesivo es completamente resistente a los solventes utilizados en serigrafía. Agabê también fabrica el adhesivo Decafix instantáneo, de secado inmediato, y el Adhesivo Decafix Mono componente, para quien utiliza sólo tintas y productos a base de agua.
4 - PREPARACIÓN DE LA TELA:
Antes de aplicar la emulsión, la tela debe estar completamente limpia, libre de polvo, grasa, residuos de tintas y de emulsiones. La limpieza es indispensable para conseguir una perfecta adhesión de la emulsión en los hilos de la tela, mejor uniformidad de la capa aplicada, evitar agujeros y manchas y consecuentemente aumentar la vida útil de la matriz.
Para una perfecta limpieza, indicamos el uso del Desengrasante HB 10 o del Acondicionador Decaprep. Además de las propiedades de limpieza, el Decaprep contiene aditivos que aumentan la vida útil de la matriz y optimizan las características de fluidez de la emulsión por la tela. Con el uso del Abrasivo en Pasta HB 12, la adherencia de la emulsión en los hilos de la tela se aumenta, mejorando considerablemente la vida útil de la matriz.
Para telas excesivamente sucias, usar el Removedor Decaclean HR o la Pasta Alcalina HB 54.
Cuando utilizar el proceso de reaprovechamiento de matrices con el Decaclean MIX A+B, la tela ya se queda desengrasada, después de la remoción de la emulsión y de los residuos de tintas. Si la secamos y utilizamos inmediatamente, no hay necesidad de preparación adicional de la tela.
No tocar en la tela después del tratamiento. No se olvide: una limpieza perfecta garantiza calidad y productividad.
5 - SELECCIÓN DE LA EMULSIÓN:
La trayectoria de Agabê se confunde con la historia de la serigrafía en la América Latina. Considerado el proceso más versátil que existe, la serigrafía permite imprimir sobre cualquier tipo de material, en cualquier tamaño y sobre cualquier forma. Una de las diferencias es la posibilidad de controlar el depósito de tinta o de cualquier otro fluido. Todo esto con altísima definición y resolución.
Es decir, perfección en detalles extremadamente finos. Esto es la serigrafía: flexibilidad con calidad. Mas para obtener éxito, es necesario conocer bien el proceso, definir, y controlar los parámetros para la preparación de las matrices e impresión.
Para elegir la emulsión ideal, se deben considerar estos cinco factores:
a - Resistencia química: Verificar el solvente de la tinta o del producto que va a ser impreso: agua, solvente, co-solvente (agua + solvente), plastisol o tintas curables por ultravioleta. Considerar también el solvente de limpieza de la matriz.
b - Lineatura de la tela (número de hilos por cm lineal):
Asociada al anclaje de los detalles más finos y depósito de la tinta. También relacionada con la viscosidad de la emulsión.
c - Definición y Resolución: Elegir la emulsión de acuerdo con el nivel de detalles exigidos. Emulsiones de alta definición garantizan que el contorno de la imagen no acompañe la trama de la tela. Emulsiones de alta resolución tienen capacidad de reproducir detalles muy finos. Una buena emulsión utilizada correctamente es lo que garantiza la calidad de la impresión. La tela apenas determina el depósito de la tinta.
d - Reaprovechamiento: Facilidad de remoción de la capa fotográfica;.
e - Fuente de exposición: Las emulsiones pre-sensibilizadas, de doble-curado o diazóicas, presentan los mejores resultados cuando fotografiadas utilizando una fuente de luz rica en rayos ultravioletas.
Las emulsiones fotográficas de Agabê se dividen en siete familias:
UNIFILM: Emulsiones pre-sensibilizadas a base de fotopolímeros. Ya vienen listas para usar, o sea, no es necesario agregarles cualquier sensibilizador. Con tiempo de exposición reducido, garantizan alta definición y resolución. Soportan temperaturas de hasta 60oC (140oF) durante la preparación de la matriz sin perder sus propiedades fotográficas.
DEXFILM: Emulsiones desarrolladas para los sistemas de exposición directa (DLE). Estos equipos fotograban la emulsión, generando una imagen luminosa de alta definición directamente sobre la matriz, eliminando la necesidad de positivos u otros insumos como cera o tinta.
DUALFILM: Emulsiones de doble curado, en las cuales son usados dos sensibilizadores: Diazo y Fotopolímero. Debido a esta tecnología avanzada, poseen ciertas propiedades no presentes en las emulsiones diazóicas o bicromatadas: resistencia a tintas co-solventes, altísima resolución y definición, amplia latitud de exposición, mayor sensibilidad fotográfica que las emulsiones diazóicas y obtención de capas planas con menor número de aplicaciones.
DIRAFILM: Emulsiones de doble curado que utilizan un diazo especial D.A.D. (Diazo de Adición Directa) que es agregado directamente a la emulsión, sin la necesidad de disolverlo previamente en agua destilada. O sea, la calidad o cantidad del agua adicionada no influye en la emulsión.
DECAFILM: Emulsiones sensibilizables con Diazo o Bicromato. Con excelente resistencia química, aseguran alta calidad y nitidez en los detalles, así se esté trabajando con una fuente de luz que no sea ultravioleta (en el caso de ser sensibilizada con Bicromato).
AGABÊ: Emulsiones diazóicas de alta calidad.
SCREEN FOTO: Emulsiones sensibilizables con bicromato. Para exposición rápida y fácil reaprovechamiento de la tela. No es necesario utilizar una fuente de luz rica en ultravioleta.
En la tabla siguiente, presentamos la línea AGABÊ de emulsiones serigráficas clasificadas en todos los factores antes mencionados. Elegir la emulsión que mejor se adapte a su necesidad.
6 - SENSIBILIZACIÓN:
Pre-sensibilizadas: Las emulsiones Unifilm ya vienen listas para el uso. No es necesario adicionar cualquier sensibilizador. Abrir el envase y manipular solamente bajo luz amarilla.
Doble curado: Las emulsiones Dualfilm y Dirafilm ya vienen parcialmente sensibilizadas. Mismo antes de agregar el sensibilizador Diazo, deben ser manipuladas en un local sin iluminación ultravioleta. La sensibilización con Diazo se hace en forma igual a las emulsiones diazóicas comunes. Vea las instrucciones abajo.
Diazóicas (Decafilm/Diazo y Agabê): Manipular el Diazo solamente bajo luz amarilla. Preferentemente, utilizar agua destilada a 22oC/70oF.
Para un pote con 900 ml de emulsión, agregar 90 ml de agua en el envase del sensibilizador. Cerrar bien y agitar el frasco hasta disolver completamente el polvo. Agregar la solución del sensibilizador al pote de emulsión y mezclar bien.
Para un galón con 3.440 ml de emulsión, agregar 170 ml de agua en el envase del Diazo, cerrar bien y agitarlo hasta disolver completamente el polvo. Agregar la solución en 3.440 ml de emulsión. Agregar más 170 ml de agua a la emulsión y mezclar bien.
Para los otros envases, seguir las instrucciones contenidas en el frasco del sensibilizador.
Después de la adición de la solución del Diazo, dejar la emulsión sensibilizada descansar por un período de dos horas para la eliminación de las burbujas de aire.
Obs.: El sensibilizador Diazo viene en la cantidad exacta para la sensibilización de un envase de emulsión (450 ml, 900 ml, 3.440 ml o 17,2 litros). Vea en la tabla anterior, el tipo de sensibilizador indicado para cada emulsión.
Diazo D.A.D.: El sensibilizador D.A.D. viene acondicionado en sache, que lo protege de la luz y de la humedad. Abrir el sache y añadir el contenido directamente a la emulsión. Mezclar bien hasta la completa disolución del polvo. Dejar descansar por un periodo de dos horas para la eliminación de las burbujas de aire.
Bicromatadas (Decafilm/Bicromato y Screen Foto):
Debido a las características del Bicromato, sensibilizar sólo la cantidad de emulsión que será utilizada en un período de no más de 4 días. Agregar el sensibilizador a la emulsión en la proporción de 9 partes de emulsión para cada parte de sensibilizador (en volumen). Mezclar bien. Dejar descansar por un período de dos horas para la eliminación de las burbujas de aire.
7 - APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN:
El objetivo es construir en la tela una capa fotográfica de espesor uniforme, en el lado externo de la matriz y que sea lo más plana posible. Durante el proceso de impresión, la presión hecha por la espátula hace pasar la tinta por las aberturas de la tela y al tocar en el sustrato, fluir hasta el borde de la emulsión. Cuando la capa es plana, siempre habrá una limitación bien definida para el deslizamiento de la tinta, proporcionando una impresión perfecta. Si la capa no fuera plana, la tinta puede penetrar por debajo de las irregularidades, perjudicando la calidad impresa.
AGABÊ produce emulsiones que a través de un proceso simple de aplicación, permiten obtener excelentes características de planeidad.
Las emulsiones pueden ser aplicadas utilizándose equipos automáticos o por el proceso manual.
Para la aplicación manual, utilizar el aplicador de emulsión HB Aplic®, que presenta perfil ergonométrico con laterales plásticos removibles para facilitar la limpieza y la inclinación ideal para la aplicación. Fabricado en aluminio anodizado, con dos tipos de bordes para espesores de capas diferentes.
Utilizar siempre un aplicador que cubra el ancho total de la tela. No utilizar un aplicador pequeño en pasadas paralelas, que provocará una capa de espesor no uniforme.
El espesor de la capa depende del tipo de tela, de la emulsión y del número de aplicaciones. Aplicar la emulsión con la matriz en la posición vertical, levemente inclinada. Aplicar de 1 a 2 manos en el lado externo y, sin secar 2 o más en el lado interno (lado de la impresión). El número de aplicaciones por el lado interno, determina el espesor de la capa por el lado externo.
Después de secado, pueden ser aplicadas manos adicionales en el lado externo de la matriz, para mejorar la planeidad.
El espesor ideal de la capa de la emulsión varía en 10 a 25% del espesor de la tela. Para fines especiales estos valores pueden ser alterados. Aconsejamos el uso de un medidor de capas, para el control del proceso de aplicación de la emulsión.
Definir para cada caso, el proceso ideal de emulsionado, en función del depósito deseado, nivel de detalles, tipo de tinta, sustrato, fuente de luz, tipo de tela y emulsión.
Para la construcción de capas espesas en telas abiertas, utilice las emulsiones de la línea Unifilm 3D con alto contenido de sólidos y elevada viscosidad, permitiendo la aplicación de hasta 25 manos en el lado interno (el de la espátula), sin secado intermedio, construyendo así capas bastante espesas.
Atención: La emulsión debe ser correctamente aplicada, para no comprometer la calidad de la impresión.
8 - SECADO:
Dejar la emulsión secar completamente, con la matriz en posición horizontal, con el lado externo vuelto para abajo. Jamás invierta la posición del secado, ya que la acción de la gravedad perjudicará la planeidad.
Atención: el tiempo de secado es proporcional a la lineatura de la tela, al tipo de emulsión y al espesor de la capa.
El horno de secado debe poseer entrada de aire caliente, seco y filtrado, con salida de aire y humedad, preferentemente para fuera del laboratorio. En caso de no poseer un horno, dejar las matrices secar naturalmente en un local seco, oscuro y libre de polvo. En regiones de humedad elevada, utilizar un deshumidificador.
En el caso de emulsiones sensibilizadas con bicromato, exponer a la luz y revelar la matriz luego que la capa esté seca, ya que después de algunas horas la emulsión estará total o parcialmente endurecida, mismo no habiendo sido expuesta a la luz.
9 - EXPOSICIÓN A LA LUZ (Copia de la imagen):
La emulsión sensibilizada, aplicada en la tela y seca, debido a sus propiedades fotográficas, se torna insoluble en agua cuando es expuesta a la luz. Una imagen podrá ser copiada cuando partes de la emulsión fueran expuestas a la luz y otras partes no.
Esto se logra si fuera colocada una máscara entre la capa fotográfica y una fuente de luz apropiada. Esta máscara puede ser una imagen opaca generada sobre una película transparente (proceso tradicional con positivo) o una capa opaca aplicada directamente sobre la emulsión (sistemas de chorro de tinta o cera).
En los sistemas más avanzados, un equipo de exposición directa (DLE) genera una imagen luminosa de alta definición, directamente sobre la matriz, eliminando la necesidad de positivos u otros insumos como cera o tinta para bloquear la luz.
En el proceso tradicional, la perfecta reproducción de la imagen depende de una serie de factores:
POSITIVO:
Observar la calidad del positivo: las áreas oscuras deben tener buena opacidad (densidad encima de 3.2) para bloquear completamente los rayos de luz que endurecen la capa fotográfica. Las demás deben ser transparentes y libres de suciedad o polvo, para evitar la retención de luz y la aparición de agujeros en la matriz fotografiada.
Para trabajos de alta precisión, no usar impresión láser sobre películas translúcidas (laserfilm, pergamino o papel vegetal). Las áreas transparentes filtran parcialmente la luz, perjudicando el endurecimiento de la emulsión. Y las áreas con tóner no tienen opacidad suficiente, lo que causa la pérdida de detalles. Para viabilizar la utilización de impresoras Láser, utilice el Reforzador Opak Laser, que mejora la opacidad del tóner.
Para la perfecta reproducción del original, use películas producidas por procesos fotográficos (fotolitos) o salidas digitales con más de 1.200 dpis de resolución gráfica.
Posicionar el positivo sobre el lado externo de la matriz y fijarlo con cinta adhesiva transparente. La capa opaca del positivo (lado negro) debe estar en contacto con la emulsión serigráfica.
Para la perfecta reproducción del original, durante la exposición, mantenga un perfecto contacto entre el positivo y la emulsión. Un mal contacto creará un espacio donde habrá infiltración de luz, ocasionando la pérdida de resolución de la imagen. Recomendamos utilizar una prensa al vacío.
Obs.: Para impresión legible, el positivo debe ser legible; para impresión ilegible, el positivo debe ser ilegible.
FUENTE DE LUZ: Tipo: En el caso de emulsiones pre-sensibilizadas o
sensibilizadas con Diazo, la exposición debe ser hecha con una fuente de luz rica en rayos ultravioletas: lámparas halógenas o de vapor de mercurio. Lámparas fluorescentes blancas, incandescentes o Photo Flood pueden ser usadas si la emulsión fuera sensibilizada con Bicromato.
Geometría: Para una perfecta reproducción de la imagen y endurecimiento uniforme de la emulsión, la distancia entre la fuente de luz y la superficie de la matriz debe ser por lo mínimo la diagonal de la matriz. El uso de varias lámparas tubulares no es recomendable, ya que producen una luz difusa y sin foco. No es adecuada para la reproducción de detalles finos.
TIEMPO DE EXPOSICIÓN:
El tiempo de exposición es muy importante ya que determina la calidad de la definición de la imagen, su nivel de resolución y la durabilidad de la matriz.
Durante la exposición, el lado externo de la capa fotográfica reacciona inicialmente con los rayos de luz. Con el tiempo, el endurecimiento se va completando también en las capas más internas de la emulsión. Si el tiempo de exposición fuera insuficiente (sub-exposición), la emulsión en el lado interno de la matriz no estará completamente endurecida, lo que ocasionará la pérdida del anclaje, generación de velos y la matriz va tener una vida útil reducida.
En el caso de sobre-exposición, habrá una pérdida de resolución y definición debido a la difracción de luz.
Para determinar el tiempo ideal de exposición, utilizar la Escala AGABÊ para control de exposición, definición y resolución (Normal y de Alto relieve). Ver literaturas específicas.
El tiempo correcto de exposición depende del tipo de la fuente de luz, de su potencia, su tiempo de vida y la distancia entre la fuente y la matriz; del tipo de emulsión y sensibilizador; espesor de la capa fotográfica; lineatura; diámetro del hilo y color de la tela; detalles del diseño y transparencia y opacidad del positivo.
Los tiempos de exposición recomendados para cada emulsión pueden ser encontrados en las literaturas técnicas de cada emulsión.
10 - REVELADO:
Esta etapa del proceso puede ser hecha manualmente o con equipos automáticos.
En el proceso manual, pasar un chorro suave de agua, uniformemente por toda la matriz, en ambos lados. Lavar hasta que la imagen aparezca totalmente, y las áreas no expuestas estén libres de residuos. Utilizar mayor presión solamente en el lado externo. Para matrices con telas muy abiertas o capas espesas, dejarlas inmersas en agua por quince minutos, antes de usar el chorro de agua.
Evaluar la calidad de la matriz observando la Escala Agabê para control de Exposición, Definición y Resolución.
En el caso de sub-exposición, uso de lámparas fluorescentes o positivos translúcidos, el lado interno de la capa fotográfica puede no quedar totalmente endurecido y será disuelto durante el revelado. Durante el secado, el escurrimiento del agua llevará esos residuos hasta las áreas abiertas, velando la matriz.
El Anti Velo HB 70 fija completamente la emulsión ya revelada, evitando la formación del velo. Con la emulsión todavía húmeda, aplicar el Anti Velo HB 70 (Complementador de exposición) utilizando una esponja blanda, en ambos lados de la capa, empezando por el lado interno.
Aguardar algunos segundos y enjuagar con agua corriente. Antes de aplicar el HB 70, observar si la matriz está completamente revelada, ya que después de la aplicación, toda la emulsión estará fijada.
11 - TRATAMIENTOS POSTERIORES:
Post-exposición (opcional): Cuando fueran utilizadas las emulsiones pre-sensibilizadas o de doble curado, una exposición posterior al revelado, en el lado interno (impresión), complementará el endurecimiento, aumentando la resistencia de la matriz tanto al agua como a los solventes.
Endurecimiento químico: Para tornar la matriz más resistente a la abrasión y a productos a base de agua, utilizar los Endurecedores HB 72, HB 76 o los Catalizadores HB 74 o HB 78. Estos últimos pueden ser aplicados sobre cualquier tipo de emulsión. Recomendados sólo para telas de polyester.
12 - TERMINACIÓN:
Secar la matriz completamente. Cerrar los bordes de la matriz, marcas de registro, la escala y eventuales agujeros con el bloqueador adecuado. Utilizar los Bloqueadores removibles HB 20 Rápido o Normal cuando se va a imprimir con tintas a base de solventes, UV o tipo plastisol. Si la tinta es a base de agua, utilizar el Bloqueador permanente HB 20 Acqua.
También se puede hacer la terminación con la propia emulsión, pero va a ser necesaria una posterior exposición a la luz UV, para insolubilizar esta nueva capa fotográfica.
13 - REAPROVECHAMIENTO (Recuperación de la tela):
Consultar el Manual de limpieza de matrices y reaprovechamiento de la tela para determinar cuál es el proceso más adecuado en cada tipo de aplicación.
Agabê posee una línea completa de productos, que proporcionan calidad y economía, teniendo en cuenta los aspectos de salud, seguridad y medio ambiente.
14 - CONCLUSIÓN:
La serigrafía es aparentemente simple, pero existen variables que, si se cambian, cambiaran completamente el resultado final. Conocer bien el proceso, utilizar productos de calidad, y estandarizar los procedimientos, son las mejores garantías para obtener éxito.
AGABÊ está siempre a disposición para aclarar dudas en nuestro centro de entrenamiento, en conferencias, exposiciones y eventos, o a través de teléfono, fax e internet. Agabê. Más de 50 años apoyando sus clientes.
15 - OBSERVACIÓN:
Antes de utilizar los productos, consultar sus Literaturas Técnicas y Hojas de Seguridad para obtener informaciones detalladas de la aplicación.
Las informaciones contenidas en este folleto representan lo mejor de nuestros conocimientos actuales; sin embargo el mal uso de nuestros productos no nos hacen responsables. Recomendamos testear antes de utilizar los productos.
Manual Agabê (download)